大口径螺旋钢管（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7大口径螺旋钢管）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）大口径螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验大口径螺旋钢管，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管大口径螺旋钢管，全部经过X射线电视或拍片检查。

国内市场需求不及预期，钢材价格由升转降，燃料成本明显上升，对钢铁企业降本增效形成较大压力。与此同时，企业效益同比下降，2022年，核电用螺旋钢管钢协重点统计会员钢铁企业实现营业收入65875亿元，同比下降6.35％；核电用螺旋钢管实现利润总额982亿元，同比下降72.27％。“在此背景下，钢铁企业为适应市场变化主动把控生产节奏、调整品种结构，螺旋钢管在实现供需平衡方面做出了努力，取得了一定效果。”何文波表示，螺旋钢管钢铁行业聚焦关键核心技术，加快打造原创技术“策源地”，2022年，螺旋钢管中国钢铁行业申请数占全球钢铁工业比例超过60％；22大类钢铁产品中，19类自给率超过，其他3类超过99％，多个产品创新结出硕果；重点统计会员钢铁企业研发费用1197亿元、厚壁螺旋钢管同比增长5.38％，占营业收入的比重提高至1.82％。此外，何文波介绍，2022年，“基石计划”国内铁矿资源开发工作取得实质性进展，我国单体地下铁矿山——鞍钢西鞍山铁矿项目正式开工；钢铁产业集中度进一步提高，我国钢产量排名前10位企业合计产量占全国钢产量的42.8％，厚壁螺旋钢管比2021年1.36个百分点；低碳发展各项部署逐步展开，钢铁行业环境产品声明（EPD）平台正式上线运行；钢铁行业数字化、智能化已经从产品创新、生产技术创新、厚壁螺旋钢管产业模式创新和制造系统集成创新4个层面深度开展。展望2023年，他认为，厚壁螺旋钢管随着全球经济增长趋缓，预计钢铁消费增幅收窄，国内钢材市场供需有望总体保持相对平稳。其中，地产用钢下滑趋势减缓，基建用钢仍发挥托底作用；机械行业保持平稳增长，但出口不确定性加大，整体用钢量稳中有降；汽车行业保持增长，带动汽车用钢需求平稳厚壁螺旋钢管；国内造船行业有望平稳，集装箱用钢平稳略有增长；家电需求有望回升，用钢需求保持稳定。